腰，这里是中空区域，用于隔离炉缸内的高温。
炉腰上层是炉身，这里需要人为搅拌，添加还原剂，用于预热铁矿石的温度，和还原氧化铁，分离出铁和其他矿渣。
最上面，是开放炉喉，也可以叫炉口，从这里加入铁矿石。
两米的炉窑，内部极为复杂，修建的时候林硕吃了不少苦头，用时三天。
秋雨一旦落下就下个不停，虽然不如夏日暴雨那般猛烈，淅淅沥沥的声音挺久了却也让人烦躁。
雨水冰凉，他们无法在外工作一整天，只能工作半日休息半日，否则身体会出现问题。
在此期间，除了建造炉窑等待干燥之外，他们还在烘干时，烧了许多木炭出来，单独储存。
这些木炭，就是氧化铁的还原剂。
三日后，林硕和奉国教授等人聚集在遮雨棚下，准备第一次开炉测试。
先是点火，将矿石和木炭磨成粉从炉喉倒入，利用风箱将火焰的温度不断提升。
还原反应要在七百度以上的高温下进行。
热量通过炉窑层层传递，到达上方时，温度已然不足。
可能是炉窑太高的结构原因，但更大的可能性是温度不够。
林硕没想到第一步就出现问题，奉国教授检查过后，猜测应该是风道的设计不合理，还有一部分空气潮湿的原因，导致火焰的温度无法继续提高。
他们不得不停下，重新修改风道，木柴也改用木炭，再重新测试。
又过去两天时间，炉窑内的温度终于提高上来。
在高温下，木炭和铁矿石中的氧化铁发生反应，炉窑的顶部冒出滚滚浓烟，将棚顶都熏黑了。
奉国教授亲自站在搭起来的木头架子上，手拿一个长棍，搅拌铁粉和炭粉，使其充分接触。
还原得差不多了后，打开炉腰的隔断层，使残渣经过炉腰，落入下方的炉腹中。
在这里，炉内的温度达到了最高，足足有一千七百摄氏度。
高温逐渐将铁水融化，和残渣分离开来，但是其中还有不少杂质，以他们目前的技术暂时无法分离。
不过也足够了，他们需要的并不是纯铁，而是铁合金。
纯铁的质地偏软，这些杂质不清除，虽然会影响铁的坚固性，但是从大方向上看，是有利于后续的铸造的。
炉窑足足燃烧了八个多小时，炉腹中已经是滚动的铁水，铁水上面漂浮着一层黑色的杂质，不时地鼓起一个泡泡，发出咕噜噜的声音。
到了这个时候，除了几个必要的人员外，大家都退到了远处。